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喷雾干燥机的日常操作和故障处理方法

喷雾干燥机在使用前应作如下检查:
(1)检查各种装置的轴承和密封部分的连接有无松动;
(2)检查各种机械部件的油状况,各种水,风,浆管口位于所需位置;
(3)检查密封材料是否安装在管道连接处并连接,以确保没有热空气进入干燥室。
(4)检查门和观察窗是否关闭和泄漏。
(5)检查离心风机的运行方向是否正确;
(6)检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要关闭蝶阀,否则会损坏电加热器和风道,必须予以充分注意;
(7)检查进料泵的连接是否连接到电机和泵的旋转方向是否正确;
(8)检查干燥室顶部安装喷头是否被覆盖,以免泄漏;
(9)雾化器润滑油冷却管接头连接,冷却水打开。
然后,打开电源检查电压,仪器正常,最后检查浆液混合罐内的浆料和浓度等,如果要及时排除问题。

 喷雾干燥机的日常操作步骤
(1)首先打开离心风机,然后打开电加热,并检查是否正常可以预热的泄漏物,预热热风,确定设备的干燥能力,而不影响干燥材料的质量在前提下,应尽可能提高入口温度;
(2)预热,干燥室底部和气门底部的旋风分离器必须关闭,使冷空气进入干燥室,降低预热效率;
(3)当干燥室入口温度达到180℃〜220℃的头部时,打开离心喷嘴,当喷嘴达到******速度时,打开进料泵,加入液体,进料应小到大,否则将产生粘壁现象,直到调整到适量。应根据材料干燥的性质制备液体浓度,以确保成品在干燥后具有良好的流动性;
(4)干燥成品的温湿度,根据排气温度,在运行过程中,确保排气温度恒定是非常重要的,根据进料量的大小,进料量调节为稳定,出口温度不变。如果出口温度变化时液体的固体含量和流量变化;
(5)产品温度过低,可减少进料量,增加出口温度。产品温度过高,否则另一方面。对于产品温度较低的热敏材料,可以增加材料的使用量以减少排气温度,但产品的湿度会相应增加;
(6)干燥后,成品收集在塔的下部,传粉者的旋风下部,在传粉者未填满之前,应更换粉末,首先必须在蝴蝶之上阀关闭;
(7)如果成品是吸湿性的旋风分离器及其配管,传粉者的一部分用绝热材料包裹,可以避免成品的吸湿。
此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。

喷雾干燥机常见故障和处理方法
喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。现将可能出现的问题、引起的原因及维修措施分述如下:
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障处理方法:
1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
2 排风温度未达到要求时不进料
3 流量要求逐渐加大调节到适当为至

二,喷雾干燥器减少蒸发
问题原因:
1整个系统中的空气量减少
2热风入口温度低
3设备有漏气现象,冷空气进入干燥室
4个喷嘴孔堵塞
5进料泵流量减少
故障解决方案
1检查离心风机转速是否正常,打开阻尼器的程度是否合适
2加热装置是否正常运行
3检查零件是否密封
4个空气过滤器和管道堵塞
5清洗喷嘴
6检查进料泵和压力

三,喷雾干燥器产品粉末太细了
问题原因:
1液固含量过低
饲料太小了
3进料泵压力过大或喷嘴孔太小
故障解决方案
1提高液体的固体含量
2增加材料量,相应增加入口温度
3降低压力或增加喷嘴孔
第四,喷雾干燥器成品过多杂质
问题原因:
1空气清洁度低
2液体纯度不高
3设备不够干净
故障解决方案
1直接将冷气送至洁净室或清洁更换的空气过滤器
2喷涂前过滤材料
3清洁设备和管道
五、喷雾干燥机产品收集率低
故障原因:
旋风收集器分离效果差
注:其分离效率还与粉末的比重和粒度有关,某些物料可根据需要增加其他收集器
提高旋风收集器进出口的气密性,检查其内壁及出料口有无积料堵塞现象